Wählen Sie das richtige Kragarmregal: Material, Struktur, Kapazität

May 25, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Schlüssel zum Mitnehmen

 

  • Standard-Kragarmregale können bei der Lagerung 1500 kg pro Lage tragenlange, sperrige oder unregelmäßig geformte Materialien,Bauholz, Rohre, Stahlstangen, Möbel.
  • Es gibt zwei Haupttypen:Standardstahlfür den Innenbereich undFeuerverzinkt-für schwere-Beanspruchungen oder Außenumgebungen
  • Die Wahl des richtigen Racks hängt von fünf Faktoren ab:Lagerbedarf, Tragfähigkeit, Armgröße, Rackhöhe und Abstand zwischen den Armen
  • Durch die richtige Auswahl können Sie Ihre Lagerdichte um erhöhen30–40%und Produktschäden reduzieren20–35%
  • Wenden Sie immer a an25 % SicherheitsmargeBelasten Sie bei der Berechnung der Tragfähigkeit niemals bis zur Nenngrenze
  • InAmerikanisch, OSHA 29 CFR 1910.176erfordert eine stabile, sichere Speicherung, Compliance ist nicht-verhandelbar.

 

Was ist ein Kragarmregal?

 

Wenn Sie einen Holzplatz, ein Stahlvertriebszentrum oder ein Möbellager betreten, werden Sie wahrscheinlich Reihen von Stahlpfosten mit herausstehenden horizontalen Armen sehen - keine vorderen Säulen, die den Gang blockieren, keine Balken, die über die Vorderseite verlaufen. Das istKragarmregale.

 

Kragarmregalsysteme habenKeine vertikalen Pfosten auf der Vorderseite. Dieses offene Design ermöglicht Gabelstaplerfahrern einen ungehinderten horizontalen Zugriff auf Materialien praktisch jeder Länge. Stellen Sie es sich wie einen Baum vor: Die aufrechte Säule ist der Stamm, und die nach außen ragenden Arme sind die Äste, die Ihre Materialien halten.

 

Dieses Design löst ein ganz spezifisches Problem. Wenn in Ihrem Lager Artikel gelagert werden, die länger als 2,4–3 m sind: Bleche, PVC-Rohre, Holzbretter, Rollteppiche oder Sofas, sind Standard-Palettenregale das falsche Werkzeug. Materialien hängen über, das Gleichgewicht wird instabil und das Risiko von Schäden oder Verletzungen steigt schnell.

 

Kragarmregale wurden speziell für diese Szenarien entwickelt.

 

Cantilever Rack Case.jpg

 

Bestandteil eines Kragarmregals

 

Bevor Sie sich für ein System entscheiden, ist es hilfreich zu verstehen, was Sie tatsächlich kaufen. Jedes Kragarmregal besteht aus drei Kernkomponenten:

 

1. Pfosten (vertikale Säulen)

 

Pfosten werden entweder aus strukturellem I{0}}Trägerstahl (schwere Beanspruchung) oder roll{1}geformtem C-Profil (leichtere Beanspruchung) hergestellt. Die Höhen liegen typischerweise zwischen 6 Fuß und 20+ Fuß. Entlang der aufrechten Fläche sind in vertikalen Abständen von 1″, 3″ oder 4″ Löcher gestanzt -. Dadurch können die Arme auf verschiedenen Höhen neu positioniert werden, wenn sich Ihr Inventar ändert.

 

Jeder Pfosten ist auf einer Grundplatte verankert, die direkt im Betonboden verschraubt werden muss. Die Kapazität pro Ständer reicht von 10.000 Pfund bei leichteren Rollensystemen bis zu 36,{5} Pfund pro Seite bei schweren Struktursystemen.

 

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2. Arme (Ausleger)

 

Die Arme sind die horizontalen Verlängerungen, die Ihre Materialien physisch halten. Sie sind in Längen von 12 Zoll bis 60 Zoll erhältlich (einige Hersteller bieten längere kundenspezifische Arme an) und lassen sich mithilfe von Haarnadel-Sicherungsstiften in den Pfosten einrasten, um eine schnelle, werkzeuglose Einstellung zu ermöglichen.

 

Arme können seingerade(für flache, stabile Ladungen wie Sperrholz oder Bauholz) oderetwa 20 Grad geneigt(für runde Materialien wie Rohre oder Stangen, die von einer ebenen Fläche abrollen könnten).

 

Einige Arme verfügen außerdem über Endanschläge oder Lippen, um ein versehentliches Abrutschen der Last zu verhindern.

 

Cantilever Racking Arms-500kg_arm.jpg

 

3. Zahnspangen (Sway Braces)

 

Streben verbinden die Ständer horizontal und diagonal, um zu verhindern, dass das System unter Last schwankt oder kippt. Sie führen kein Inventar -, ihre Aufgabe ist rein struktureller Natur. Höhere Systeme erfordern geeignete Verstrebungssätze, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und ein Schwanken unter Last zu verhindern.

 

Das richtige Strebenmuster (2B, 3B, 4BX usw.) hängt von der Höhe Ihrer Pfosten ab. Befolgen Sie daher immer die Angaben des Herstellers.

 

Safety Support Rods.jpg

 

Art des Kragarmregals

 

Die beiden Hauptkategorien werden durch ihre Bauweise und die vorgesehene Umgebung definiert.

 

Standard-Kragarmregal aus Stahl

 

Das Stahl-Auslegerregal besteht aus kalt-gewalztem, geformtem Stahl. Es ist leichter, kostengünstiger und schneller zu montieren, da die Arme mit einfachen Stiften statt mit Schrauben an den Pfosten befestigt werden. Dieser Typ ist in erster Linie für konzipiertklimatisierte Innenräume-. Schauen Sie sich unsere anLeichtes KragarmregalHier.

 

Am besten geeignet für:Möbellager, Einzelhandelslager, Leichtfertigung, Textillager, Innenholz (leichtere Arten) und Ausstellungsräume.

 

Wichtige Spezifikationen:

  • Armkapazität: 300–1.500 Pfund pro Arm
  • Maximale Höhe: normalerweise 10–12 Fuß
  • Verbindung: schraubenloses Stiftsystem
  • Umgebung: nur drinnen
  • Preis (Startereinheit): 600–1.400 $

 

Wenn Ihr Betrieb speichertSofas, zerlegte Möbel-, Stoffrollen oder leichte BaumaterialienIn einem überdachten Lager ist Rollen-wahrscheinlich die richtige Lösung.

 

Light Duty Cantilever Racking 300-500kg layer.jpg

 

Feuerverzinktes Kragarmregal-

 

Strukturelles Kragarmregal oder genanntSchwerlast-Kragarmregalist aus gebautIch-beam Stahl, deutlich dicker und schwerer als Rollen-. Die Verbindungen werden verschraubt statt gesteckt, was das System steifer und stoßfester macht. DerFeuerverzinktes Kragarmregalüberzieht den Stahl mit einer Zinkschicht und bietet -langfristigen Schutz vor Rost, Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen im Freien.

 

Am besten geeignet für:Holzplätze, Stahlverteilung, schwere Fertigung, Rohrlagerung, Lagerplätze im Freien und alle Umgebungen mit Feuchtigkeit, Regen oder extremen Temperaturen.

 

Wichtige Spezifikationen:

  • Armkapazität: 1.500–6,600+ lbs pro Arm
  • Maximale Höhe: 20+ Fuß
  • Verbindung: verschraubte Hardware
  • Umgebung: drinnen und draußen
  • Preis (Einsteigereinheit): 1.200 $–3 $800+

 

Für jeden Betrieb, bei dem Gabelstapler auf einem Hof ​​eingesetzt werden, Stahl in einer überdachten, aber unbeheizten Anlage gelagert wird oder Lasten über 1.500 Pfund pro Arm gehandhabt werden, sind Konstruktionsausleger mit Feuerverzinkung die richtige Wahl.

 

Bei der AuswahlMaterialien für Kragarmregale, berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse. Für leichtere Anwendungen mitBlechoder andereschwere GegenständeRoll-{0}Form-Auslegersysteme bieten eine kostengünstige-Option. Für maximale Haltbarkeit bei wirklich schweren Gegenständen sind jedoch feuerverzinkte Kragarmregale die bessere Wahl, insbesondere für den Außenbereich oder Umgebungen mit hoher Belastung.

 

Heavy Duty Cantilever Racking-1000-3000KG.jpg

 

Vorteile von Kragarmregalen

 

Warum in Kragarmregale investieren, anstatt weiterhin mit Palettenregalen zu stapeln oder zu improvisieren? Hier sind die tatsächlichen betrieblichen Vorteile:

 

  • Maximieren Sie den nutzbaren SpeicherplatzDurch die vertikale Lagerung von Materialien über mehrere Armebenen hinweg schaffen Sie Bodenfläche, die durch das Stapeln auf dem Boden einfach nicht zurückgewonnen werden kann. Bei den meisten Betrieben steigt die nutzbare Lagerkapazität bei gleicher Fläche um 10–40 %.
  • Vollständige Produktzugänglichkeit (100 % Selektivität)Jeder Gegenstand an jedem Arm ist unabhängig zugänglich. Sie müssen nie einen Gegenstand bewegen, um an einen anderen zu gelangen. Dies beschleunigt die Kommissionierung, reduziert Handhabungsschäden und vereinfacht die Bestandsverwaltung erheblich.
  • Flexibilität, die mit Ihrem Unternehmen wächstDie Arme können ohne Werkzeug in vertikalen Schritten neu positioniert werden. Kombinieren Sie unterschiedliche Armlängen am selben Ständer, um unterschiedliche Produktgrößen zu berücksichtigen. Fügen Sie Pfosten und Arme hinzu, wenn Ihr Bestand wächst. Das System passt sich Ihrer Baustoff- oder sonstigen Artikelkommissionierung an.
  • Erhebliche Reduzierung von ProduktschädenBeim Stapeln des Bodens werden die Materialien der unteren{0}}Schicht zerkleinert und es entstehen instabile Stapel. Cantilever-Systeme lagern jede Schicht unabhängig voneinander, wodurch Produktschäden in den meisten Betrieben um 20–35 % reduziert werden.
  • Sicherheit und OSHA-KonformitätEine organisierte, stabile Lagerung verringert das Risiko von Umkippen, herabfallenden Materialien und Unfällen mit Gabelstaplern. Richtig konzipierte Auslegersysteme erfüllen die Anforderungen von OSHA 29 CFR 1910.176 für eine sichere Materiallagerung.

 

Faktoren zur Auswahl des richtigen Kragarmregals

 

Dies ist der zentrale Entscheidungsrahmen. Fünf Faktoren bestimmen das richtige System für Ihren Betrieb.

 

1. Speicherbedarf

Beginnen Sie mit Ihrem Produkt, nicht mit dem Regal. Was lagern Sie? Wie lang ist es? Wird es drinnen oder draußen gelagert? Muss es Witterungseinflüssen standhalten?

 

Standard-Kragarmregal aus Stahlist die richtige Wahl, wenn:

  • Die Produkte werden in einem trockenen, temperaturkontrollierten Gebäude gelagert
  • Die Lasten pro Arm bleiben unter 1.500 Pfund
  • Zu den Produkten gehören Möbel, Textilien, leichtes Bauholz oder Innenbaumaterialien
  • Das Budget ist ein vorrangiges Anliegen und eine Haltbarkeit im Freien ist nicht erforderlich

 

Feuerverzinktes (strukturelles) Kragarmregalist die richtige Wahl, wenn:

  • Die Lagerung erfolgt im Freien oder in einer offenen, exponierten Struktur
  • Die Lasten übersteigen 1.500 Pfund pro Arm
  • Die Umgebung ist mit Feuchtigkeit, Regen, Temperaturschwankungen oder Chemikalieneinwirkung verbunden
  • Zu den Produkten gehören schweres Holz, Stahl, Rohre oder Baumaterialien
  • Langfristige Haltbarkeit hat Vorrang vor anfänglichen Kosteneinsparungen

 

Tragfähigkeit

 

Dies ist der kritischste Faktor und wird am häufigsten falsch berechnet. Überlastung von Kragarmregalen ist die häufigste Ursache für strukturelles Versagen und lässt sich vollständig verhindern.

 

So berechnen Sie die erforderliche Armkapazität:

 

Erforderliche Armkapazität=Gesamtlastgewicht ÷ Anzahl der Arme, die diese Last tragen

 

Die gemeinsame Dimension für jede Materiallagerung

Beliebiges Inventar Ladegewicht Arme unterstützend Erforderlich/Arm Mit Sicherheitsmarge
Helle Möbel 800 Pfund 4 Arme 200 Pfund Mindestens 250 Pfund
Sperrholzbündel 2.400 Pfund 4 Arme 600 Pfund Mindestens 750 Pfund
Stahlstangenmaterial 4.000 Pfund 4 Arme 1.000 Pfund 1.250 Pfund min
Schweres Rohr 6.000 Pfund 4 Arme 1.500 Pfund 1.875 Pfund min

 

Wichtige Variablen, die die effektive Armkapazität verringern:

  • Längere Arme verringern die Nennkapazität aufgrund des erhöhten Hebelmoments
  • Dynamische Belastung (Aufprall des Gabelstaplers während der Platzierung) erhöht die Belastung über das statische Gewicht hinaus
  • Eine ungleiche Gewichtsverteilung auf die Arme führt zu vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall
  • Höhere Pfosten können eine geringere effektive Tragfähigkeit aufweisen

 

Armgröße

 

Die Armlänge bestimmt, ob Ihre Materialien richtig gestützt werden. Die Regel ist einfach:Ihre Arme müssen mindestens so lang sein wie die Tiefe Ihres Produkts.

 

Wenn Sie 48 Zoll breite Sperrholzplatten lagern, benötigen Sie mindestens 48 Zoll lange Arme. Kürzere Arme führen dazu, dass die Last über die Armspitze hinausragt, wodurch ein Hebelpunkt entsteht, der den Arm beugen oder dazu führen kann, dass die Last verrutscht.

 

Verfügbare Standardarmlängen: 12", 18", 24", 30", 36", 42", 48", 54", 60"

 

Die richtige Armlänge ist für ein sicheres Be- und Entladen von entscheidender Bedeutung. Die Arme sollten etwas über die Tiefe Ihrer Materialien hinausragen, damit Sie lange Gegenstände leichter lagern können, ohne dass die Gefahr eines Überhangs besteht.

 

Cantilever Rack Drawing.png

 

Richtlinien nach Produkttyp:  
Produkt Empfohlene Armlänge
Maßholz (Standard) 36"–48"
Sperrholz-/OSB-Platten Mindestens 48 Zoll
Stahlstangenmaterial 36"–48"
Stahlrohr/-schlauch 36"–60" je nach Durchmesser
Möbel (Sofas, Tische) 30"–48"
Teppich-/Stoffrollen 36"–48" (geneigte Arme empfohlen)

 

Bei runden oder zylindrischen Materialien (Rohre, Stangen, Teppichrollen) verhindern geneigte Arme im Winkel von 15–20 Grad, dass Gegenstände von der Armspitze rollen. Bringen Sie immer Endanschläge an, wenn die Gefahr besteht, dass die Last nach vorne rutscht.

 

Für leichtere Anwendungen mit Blechen oder anderen schweren Gegenständen bieten rollenförmige Auslegersysteme eine kostengünstige-Option. Für maximale Haltbarkeit bei wirklich schweren Gegenständen wird jedoch ein struktureller Ausleger bevorzugt.

 

Rackhöhe

 

Die Höhe bestimmt, wie viele Armebenen Sie laufen können und wie viel vertikale Lagerung Sie erreichen können. Ihr Deckenabstand ist der Ausgangspunkt, aber nicht die einzige Einschränkung.

 

Praktische Höhenrichtlinien:

Sie benötigen mindestens18–24 Zoll Freiraumzwischen Ihrer höchsten Last und der Decke, Sprinklerköpfen oder HVAC-Geräten

Die OSHA- und Brandschutzbestimmungen in den meisten US-Gerichtsbarkeiten verlangen einen Freiraum von mindestens 18 Zoll unter den Sprinklerköpfen

 

Die Höhe des Gabelstaplermasts muss in der Lage sein, bequem die Höhe Ihres Oberarms zu erreichen. - Überprüfen Sie die maximale Hubhöhe Ihrer Ausrüstung mit Last

 

Höhenauswahl nach Operationstyp:    
Operationstyp Typische aufrechte Höhe Notizen
Kleiner Einzelhandel/Ausstellungsraum 6'–8' Oft manuelles Laden
Standardlager 10'–12' Standardmäßiger Zugang für Gabelstapler im Sitzen-
Hochregallager 14'–20' Erfordert einen Schubmaststapler oder einen Hochmaststapler
Holzplatz im Freien 10'–16' Möglicherweise sind Gabelstapler mit verlängertem Mast erforderlich

 

Rollformsysteme sind im Allgemeinen auf 10–12 Fuß begrenzt. Wenn Sie eine höhere Höhe benötigen, benötigen Sie einen strukturellen Ausleger. Bei Systemen über 12 Fuß lohnt es sich, einen Techniker zu beauftragen, das Design und die Ankerspezifikationen zu überprüfen.

 

Abstand zwischen den Armen

 

Der Armabstand (der vertikale Abstand zwischen den Armebenen) hat direkten Einfluss darauf, wie viele Produkte Sie pro Ständer lagern können und wie effizient Ihre Gabelstaplerfahrer laden und entladen können.

 

Der richtige Abstand hängt von der Höhe Ihrer gelagerten Produkte und dem Abstand ab, den Ihr Gabelstapler zum sicheren Manövrieren der Ladung benötigt.

 

Produkt Produkthöhe Empfohlener Armabstand
2×4 Holzbündel 12" 18"–20"
4×8 Sperrholzbündel 4"–6" 10"–12"
Stahlstangenbündel 8" 14"–16"
Große Möbel (Sofas) 36"–40" 44"–48"
Rollteppich 24"–36" 32"–44"

 

Die Arme der meisten Auslegersysteme lassen sich in vertikalen Schritten von 1–4 Zoll verstellen, sodass Sie die Abstände genau-an Ihre Produktabmessungen anpassen können. Diese Einstellbarkeit ist einer der Hauptvorteile von freitragenden Regalen gegenüber festen Regalen. Sie sind nicht an eine einzige Konfiguration gebunden, wenn sich Ihr Inventarmix ändert.

 

So bestellen Sie das richtige Kragarmregal: Schritt für Schritt

 

Befolgen Sie diese Reihenfolge, um die häufigsten und kostspieligsten Bestellfehler zu vermeiden.

 

  • Schritt 1: Messen Sie Ihre ProdukteDokumentieren Sie die Länge, Breite, Höhe und das Gewicht jeder SKU, die Sie lagern möchten. Berücksichtigen Sie Ihre schwersten Ladungen und Ihre längsten Materialien. Diese Zahlen bestimmen jede weitere Entscheidung.
  • Schritt 2: Bewerten Sie Ihren RaumMessen Sie Ihr Lager oder Ihren Hof: verfügbare Bodenfläche, Deckenhöhe (bis zur Unterseite der Struktur und zu den Sprinklerköpfen), Anforderungen an die Gangbreite und Nähe zu Wänden. Beachten Sie, ob der Lagerort drinnen, draußen oder teilweise freiliegend ist.
  • Schritt 3: Bestimmen Sie einseitig-im Vergleich zu doppelseitig-Einseitige-Einheiten haben Arme nur auf einer Seite -ideal für die Platzierung an Wänden oder Gebäuderändern. Doppelseitige Einheiten haben Arme auf beiden Seiten und maximieren so die Effizienz in offenen Gängen. Wenn Sie eine freistehende Reihe haben, die von beiden Seiten zugänglich ist, bietet die doppelseitige-Seite mehr Stauraum pro Quadratfuß Bodenfläche.
  • Schritt 4: Berechnen Sie die TragfähigkeitsanforderungenBestimmen Sie anhand der oben genannten Formel (Last ÷ Arme × 1,25 Sicherheitsmarge) die minimale Armkapazität, die Sie benötigen. Berechnen Sie außerdem die Tragfähigkeit des Ständers: Multiplizieren Sie die Arme pro Seite mit der Last pro Arm und der Anzahl der Armebenen und stellen Sie dann sicher, dass die Tragfähigkeit des Ständers diese Summe überschreitet.
  • Schritt 5: Wählen Sie Ihren Systemtyp ausBasierend auf Ihrer Umgebung und Ihren Belastungsanforderungen: rollgeformter Standardstahl für leichte Innenanwendungen, feuerverzinkter Konstruktionsstahl für schwere Lasten, den Einsatz im Freien oder raue Umgebungen.
  • Schritt 6: Geben Sie Armlänge, Höhe und Abstand anWählen Sie die Armlänge so, dass sie Ihrer Produkttiefe entspricht oder diese überschreitet. Stellen Sie die Höhe des Ständers auf der Grundlage des verfügbaren Deckenabstands abzüglich des erforderlichen Deckenpuffers von 18–24 Zoll ein. Berechnen Sie den Armabstand für jeden Produkttyp, den Sie lagern möchten.
  • Schritt 7: Planen Sie die Kompatibilität mit GabelstaplernStellen Sie sicher, dass Ihr Gabelstapler unter Last die Höhe Ihres Oberarms erreichen kann. Stellen Sie sicher, dass die Gangbreite einen ausreichenden Wenderadius bietet (die meisten Gabelstapler benötigen 10–13 Fuß für standardmäßige freitragende Gänge, dies variiert jedoch je nach Gerätetyp).
  • Schritt 8: Fordern Sie ein formelles Angebot mit technischer Dokumentation anArbeiten Sie mit einem qualifizierten Lieferanten zusammen, der Folgendes bereitstellt: eine Systemlayoutzeichnung, eine Tragfähigkeitszertifizierung, Ankerspezifikationen für Ihren spezifischen Boden und eine Konformitätsdokumentation. Kaufen Sie niemals nur aufgrund eines mündlichen Angebots.
  • Schritt 9: Installation planenBeauftragen Sie erfahrene Installateure, die mit Kragarmregalsystemen vertraut sind. Alle Pfosten müssen am Boden verankert werden-gemäß den Herstellerangaben -, typischerweise 5/8"- oder 3/4"-Keilanker mit 4–6"-Einbettung in Stahlbeton. Überspringen Sie keine Anker und reduzieren Sie die Drehmomentspezifikationen nicht.
  • Schritt 10: Beschriften und trainierenBringen Sie an jedem Feld Tragfähigkeitsschilder an, bevor das System in Betrieb geht. Schulen Sie alle Gabelstaplerfahrer in der richtigen Ladetechnik, der maximalen Armkapazität und was sie melden müssen, wenn sie Schäden feststellen.

 

Benötigen Sie eine andere Art von Kragarmregal?

Erfahren Sie mehr:Ultimativer Leitfaden: So wählen Sie das richtige Kragarmregalsystem aus

 

Abschluss

Wenn Sie eine Materiallagerlösung suchen, sind Kragarmregale die beste Wahl, egal ob im Innen- oder Außenbereich. Wenn Sie ein normales Lagerhaus mit Material im Innenbereich verwalten, entscheiden Sie sich einfach für das Kragarmregal aus Stahl mit beliebiger Tragfähigkeit. Für die Lagerung im Freien sollten Sie jedoch das feuerverzinkte Kragarmregal bestellen, egal ob Schuppen oder nicht. -Schuppen verfügbar.

 

Haben Sie Fragen zur Lagerung oder zum Layout? Habe Zeichnung fürindividuelles Kragarmregal? Kontaktieren Sie HEDA REGALE. Wir bieten -eine Komplettlösung für Ihre Materiallagerung.

 

Häufig gestellte Fragen

 

Wofür eignet sich ein Kragarmregal am besten?

Kragarmregale sind speziell für lange, sperrige oder unregelmäßig geformte Materialien konzipiert, die nicht auf Standardpalettenregalen funktionieren: Maßholz, Sperrholz, Stabstahl, Rohre und Leitungen, Rollteppiche, Möbel (jedes Material mit einer Länge von mehr als 8–10 Fuß). Sein offenes-Frontdesign eliminiert vertikale Pfostenhindernisse und ermöglicht einen sauberen horizontalen Zugang.

 

Was ist der Unterschied zwischen ein-seitigem und doppelseitigem-Ausleger?

Einseitige Einheiten-haben Arme, die nur von einer Seite ausgehen, und sind für die Platzierung an Wänden oder Gebäudekanten konzipiert. Doppelseitige Einheiten haben Arme auf beiden Seiten und ermöglichen so den Zugang von beiden Seiten des Ganges. Doppelseitige Konfigurationen bieten eine höhere Lagerdichte in offenen Gängen, da beide Seiten genutzt werden.

 

Benötige ich eine Feuerverzinkung, wenn ich drinnen bin?

Nicht unbedingt. Standardmäßig lackierte Strukturausleger eignen sich gut für trockene, temperaturkontrollierte Innenräume. Feuerverzinkung wird empfohlen, wenn sich der Lagerbereich im Freien befindet, teilweise freiliegt, Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen ausgesetzt ist oder in Umgebungen, in denen mit korrosiven Materialien umgegangen wird. Für Standard-Innenlager ist in der Regel eine hochwertige Pulverbeschichtung oder Lackierung ausreichend.

 

Können Kragarmregale im Außenbereich verwendet werden?

Ja, der strukturelle Ausleger mit Feuerverzinkung ist für den Einsatz im Freien konzipiert. Es wird häufig auf Holzplätzen, Stahlverteilungsanlagen und Lagerplätzen für Baumaterial eingesetzt. Außensysteme sollten häufiger auf Ankerintegrität und Oberflächenkorrosion überprüft werden, insbesondere in Küstenregionen oder Regionen mit hoher -Luftfeuchtigkeit.

 

Müssen Kragarmregale am Boden verankert werden?

Ja - immer. Jeder Pfosten muss mit den angegebenen Befestigungsmitteln im Betonboden verankert werden. Dies wird von der OSHA, von praktisch allen Herstellern (bei unverankerten Systemen erlischt die Garantie) und von der grundlegenden strukturellen Sicherheit gefordert. Ihre Betonplatte sollte mindestens 10–15 cm dick sein und der konzentrierten Last standhalten können. Installieren Sie Kragarmregale nicht auf rissigen, beschädigten oder nicht ausreichend dicken Platten ohne eine technische Beurteilung.

 

Woher weiß ich, ob ich einen strukturellen oder rollförmigen Ausleger benötige?

Wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft, wählen Sie eine strukturelle Option: Lasten über 1.500 Pfund pro Arm, Lagerung im Freien oder teilweise freiliegende Lagerung, Anforderungen an hohe Regale über 12 Fuß, Umgebungen mit Feuchtigkeit oder extremen Temperaturen oder schwere Industrieanwendungen. Wenn alle der folgenden Punkte zutreffen, kann die Rollenform ausreichend sein: Raumklima-kontrollierte Umgebung, Lasten unter 1.500 Pfund pro Arm, Höhe unter 12 Fuß und leichtere Produktkategorien wie Möbel oder Textilien.

 

Wie oft sollten Kragarmregale überprüft werden?

Bediener sollten das System täglich vor jeder Schicht visuell auf offensichtliche Schäden, Überlastungen oder verschobene Lasten überprüfen. Vorgesetzte sollten wöchentlich eine gründlichere Inspektion durchführen und dabei die Armverbindungen, das aufrechte Lot und die Unversehrtheit der Bodenanker überprüfen. Ein qualifizierter Prüfer sollte mindestens einmal im Jahr eine umfassende professionelle Bewertung durchführen und die Dokumentation archivieren.